中央供料系统在塑料加工的常见问题

中央供料系统在塑料加工的常见问题

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。它实现着色工序的自动化，也可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式。更重要的是，中央供料系统能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。同时中央供料系统重在车间的整体规划，如果系统规划方案不好，也会导致其在使用过程中出现问题：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹、银丝纹。透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的波流痕缺陷。塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。